Die Partner

Der Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT) in der Fakultät Maschinenbau der Technischen Universität Dortmund wird seit der Gründung von Herrn Prof. Dr.-Ing. Frank Walther geleitet. Die Werkstoffprüftechnik liefert die Datenbasis und Entscheidungsgrundlage für die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung betriebssicherer Hochleistungsprodukte für alle Wirtschaftsbranchen. Die erfolgreiche Werkstoffauswahl, Qualitätskontrolle, Bauteilüberwachung und Schadensanalyse basiert auf der präzisen Ermittlung der chemischen Zusammensetzung, der Gefüge- und Defektstruktur, der Werkstoffkennwerte und Schädigungsevolution, ergänzt um leistungsstarke Methoden der Modellierung und Simulation. Neben der Werkstoffqualifizierung und Fertigungsoptimierung ist die Identifikation und Separation grundlegender Verformungs- und Schädigungsmechanismen, die Strukturintegrität und die Lebensdauerprognose von großer Bedeutung. Die mikrostruktur- und mechanismenbasierte Charakterisierung des Ermüdungsverhaltens etablierter und neuentwickelter Werkstoffe und Bauteile vom niederzyklischen LCF- bis hochzyklischen VHCF-Bereich, auch unter Hochtemperatur- und Korrosionsumgebung, stellt eine Schlüsselqualifikation dar.

Die Wagenfelder Spinnereien am Standort Wagenfeld in Niedersachen sind durch die Spinnverfahren Streichgarn, Halbkammgarn, Open End, Umwindegarn und Airjet breit für die Stapelfaserverspinnung aufgestellt. 150 Mitarbeiter verarbeiten sowohl Naturfasern wie Wolle, Baumwolle, Leinen, als auch Chemiefasern wie Polyester, Acryl, Polyamid, Aramid und viele mehr. Der Feinheitsbereich der Garne kann dabei zwischen Nm 0,3 bis Nm 80 gewählt werden. Mischungen der Fasern gehören genauso zum Standard wie die Verzwirnung mit anderen Materialien wie z.B. Glas oder Kupferdrähten. Die angeschlossene Färberei ist in der Lage sowohl Faserflocke als auch Kreuzspulen oder Stränge zu färben. Der Kundenkreis ist ebenfalls breit gefächert wie das Garnprogramm und beinhaltet klassische textile Bereiche wie Heimtex, Teppichboden, Möbelbezugsstoffe bis hin zu technischen Textilien in Automobil, Schutzbekleidung und Filtergeweben.

Die Wagenfelder Spinnereien gehören zur Wagenfelder Spinning Group, der noch die Kammgarnspinnerei VLNAP (www.vlnap.cz) in Nejdek in Tschechien angehört. Diese Spinnerei produziert im feineren Garnbereich sowohl Natur- als auch Chemiefasergarne.

Die silbaerg GmbH wurde 2011 als Startup aus der Technsichen Universität Chemnitz als Hersteller von mehrfach patentierten und international ausgezeichneten Snowboards gegründet. Die Kernkompetenz ist die Produktion von Faserhalbzeugen, mit denen die A.L.D.-Tech.® Snowboards und andere Boardsportgeräte wie Wakeboards hergestellt werden können. In den letzten Jahren hat die silbaerg GmbH auch einen Engineering-Bereich aufgebaut, der die Composite-Erfahrung von der Faser bis zum fertigen Bauteil am Markt anbietet.

Nachhaltige und biobasierte Halbfabrikate sind der Schlüssel zu erfolgreichen Produkten der Zukunft. Ziel ist es, technisch hochwertige Produkte mit einem sehr hohen Leistungspotenzial nachhaltig und biobasiert herzustellen. Aus diesem Grund beteiligt sich die silbaerg GmbH an dem F&E-Projekt DuroBast.

Made in Germany seit über 60 Jahren. Die Rhenoflex-Gruppe entwickelt, produziert und vertreibt die weltweit führenden Verstärkungslösungen für die Schuh- und Lifestyle-Industrie.
Abfallfrei, biologisch abbaubar, ökologisch optimiert. Seit 1952 werden wir von unserer Leidenschaft für Innovation, Technologie und Nachhaltigkeit angetrieben.
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Ludwigshafen, Deutschland, wo auch die europäische Produktionsstätte angesiedelt ist. Weitere Standorte befinden sich in Frankreich, China, Vietnam,
Hongkong und seit 2018 auch in den Vereinigten Staaten. Die Rhenoflex-Gruppe verfügt über ein eigenes Vertriebsnetz in mehr als 20 Ländern.

nova-Institut ist ein privates und unabhängiges Forschungsinstitut, das 1994 gegründet wurde; nova bietet Forschung und Beratung mit Schwerpunkt auf dem Transformationsprozess der chemischen und stofflichen Industrie zu erneuerbarem Kohlenstoff.

Was sind zukünftige Herausforderungen, Umweltvorteile und erfolgreiche Strategien zur Substitution von fossilem Kohlenstoff durch Biomasse, direkte CO₂-Nutzung und Recycling? Welches sind die vielversprechendsten Konzepte und Anwendungen? Wir bieten unser einmaliges Verständnis an, um den Übergang Ihres Unternehmens in eine klimaneutrale Zukunft zu unterstützen.Unsere Themen umfassen Rohstoffe, Technologien und Märkte, Wirtschaft und Politik, Nachhaltigkeit, Kommunikation und Strategieentwicklung. Das Team des nova-Instituts besteht aus über 40 Mitarbeitern. 

Das Leibniz-Institut für Verbundwerkstoffe (IVW) ist eine gemeinnützige Forschungseinrichtung des Landes Rheinland-Pfalz und der Technischen Universität Kaiserslautern.

Es erforscht Grundlagen für zukünftige Anwendungen von Verbundwerkstoffen, die z.B. für die Mobilität der Zukunft, die Bereiche Energie, Klima und Umwelt, die Produktionstechnologie sowie für das Gesundheitswesen von großer Bedeutung sind. Neue Werkstoffe, Bauweisen und Fertigungsprozesse werden untersucht und – nach der Erarbeitung des Grundlagenverständnisses – für die jeweiligen Produktanforderungen maßgeschneidert.

Dabei steht die gesamte Prozesskette von den werkstofflichen Grundlagen über die Charakterisierung und Simulation, die Bauweisen und die Fertigungstechnik bis zum Bauteilversuch und Recycling im Fokus. Neue Ideen und innovative Konzepte sind nicht nur ein essentieller Bestandteil der Forschung und Weiterentwicklung des Institutes, sondern führen auch zu Ausgründungen.

Neu erworbenes Wissen wird transferiert, vor allem in die Wissenschaft, aber auch in die Lehre, die interessierte Öffentlichkeit und die Anwendung.

Als Mitglied der Leibniz-Gemeinschaft erhält das Institut institutionelle Zuwendungen gemäß AV-WGL zur gemeinsamen finanziellen Förderung von Einrichtungen durch Bund und Länder (Bundesanteil 50%, Anteil des Landes Rheinland-Pfalz und der Ländergesamtheit 50%).

Das Institut für Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University ist mit dem Lehrstuhl für Textiltechnik im Maschinenbau verbunden und wird von Professor Thomas Gries geleitet. Das ITA gehört zum Fachbereich Maschinenbau der RWTH und vertritt die textilbezogenen Lehrinhalte der Studienrichtung „Kunststoff- und Textiltechnik in verschiedenen Bachelor- und Masterstudiengängen des Maschinenbaus an der RWTH Aachen.

Als globaler Systemanbieter für die Mobilitätsbranche, für Industrie, Life Sciences und Wissenschaft ist die HÜBNER-Gruppe weltweit führend im Bereich Übergangssysteme für Busse und Schienenfahrzeuge (Mobility), anerkannter Lösungsanbieter für Produkte aus Elastomeren, Isolations- und Verbundwerkstoffen (Material Solutions) sowie Lieferant für Anwendungen in der Laser- und Terahertz-Technologie (Photonics). Insgesamt beschäftigt das Unternehmen weltweit über 3.500 Mitarbeiter. Neben dem Hauptsitz in Kassel hat HÜBNER in den vergangenen Jahren und Jahrzehnten über 30 Standorte rund um den Globus aufgebaut.

Die Gustav Gerster GmbH & Co. KG ist ein weltweit bekanntes mittelständisches und inhabergeführtes Unternehmen in der Heimtextilbranche. Insgesamt zählt das Unternehmen 6 verschiedene textile Fertigungstechnologien. Ausgehend von 140 Jahren Textilerfahrung beschäftigt sich der Unternehmensbereich TechTex seit 2004 mit der Herstellung von technischen Textilien. Der Schwerpunkt liegt auf bauteilangepassten Verstärkungstextilien sogenannte Preformen im Bereich Composites. 

Diese Textilien setzen sich aus den Werkstoffen Glas, Carbon, Aramid, Basalt, Leinen sowie weiteren Fasertypen zusammen. Diese Verstärkungsstrukturen können je nach Anforderungsprofil gewoben, gewirkt, geflochten oder gedreht sein. Die technologisch hoch entwickelten Textilien von GERSTER kommen in vielen Bereichen und Branchen zum Einsatz  – unter anderem Luft- und Raumfahrt, Industrie, Marine, Windkraft, Automobil, Sport und Bau. Unsere Kunden schätzen die Kombinationsmöglichkeiten in Hinblick auf Werkstoffe und Konstruktionsverfahren.

Gerster TechTex hat sich in den letzten Jahren als Partner an der Seite unserer Kunden zum Spezialist für Sonderlösungen entwickelt. Hierzu zählen z. B. hochdrapierfähige Gelege (Drapfix), und Gewebe (Draptex), Spiralgewebe, Schläuche, Eckverstärkungen, Profile, Heiztextilien, Konturgewebe, gespreitzte unidirektionale Bänder, Hilfsmittel für die Vakuuminfusion, etc.

Erfahrungen bei der Verarbeitung von Leinen (Flachsfasern) auf Band- und Breitwebmaschinen wurde gezielt in den letzten Jahren aufgebaut. Mit Partnern wurden bereits Anwendungen für Brücken, Sport und Automotive realisiert.

Die DRÄXLMAIER Group beliefert weltweit Premium-Fahrzeughersteller mit komplexen Bordnetzsystemen, zentralen Elektrik- und Elektronikkomponenten, exklusivem Interieur sowie Speichersystemen für die Elektromobilität. Die Kombination der Kernkompetenzen Interieur, Elektrik, Elektronik und Speichersysteme macht DRÄXLMAIER einzigartig in der Branche.

Als Marktführer für Interieur-Systeme von Premium-Fahrzeugen beliefert die DRÄXLMAIER Group zudem Premium-Automobilhersteller mit funktionsintegrierten Systemen für Mittelkonsolen, Türverkleidungen und Instrumententafeln, Ambientebeleuchtung sowie kompletten Tür- und Cockpit-Modulen. 

Für die DRÄXLMAIER Group als Familienunternehmen mit mehr als 60 Standorten in über 20 Ländern weltweit ist verantwortungsvolles und langfristiges Denken seit jeher Basis für wirtschaftlichen Erfolg. Fester Bestandteil der Strategie ist es deshalb, die Geschäfts- und Produktionsprozesse sowie die Produkte nachhaltiger zu gestalten.